圆筒纸机的结构改造及效果

一家外国造纸公司的一台宽度为3150mm的滚筒式造纸机，有两个直径为3000mm的大型干燥滚筒（该大型滚筒具有双层橡皮布，预压，主压力和辊结构，配备了第二个大型滚筒）配有压榨平滑辊），六个直径为1800mm的小滚筒，两个直径为1500mm的普通网箱，老式的可移动弧形板筛孔，五辊压光机和卷纸机，该造纸机采用变频分步传输。它的生产速度为85〜95m / min，日产量为15〜18t，生产52〜120g / m2双胶纸，书写纸和其他中档文化用纸（浆内施胶）。投入生产后，使用高压喷射混凝土进行改造。尽管车速可以达到150m / min，但经常会出现纸张缺陷，无法生产高端文化纸。在三个阶段利用停机时间进行维护和修理将帮助操作员熟练掌握新设备的流程。圆筒纸机的修改后的结构如图1所示。图1圆筒纸机的重构结构1.新型带压力的活动弧形板成型机2.重叠的双辊3.原来的上下压辊位置，用石辊轮换成双辊轮。三辊半湿式压光机1三阶段转换1.1将压力喷涂机更换为新型的压力活动弧板成型机1.1.1压力喷涂机具有三个主要缺点（1）由于压力喷雾成型机采用多次小管压力喷雾，容易堵塞笼子的内外网之间，难以清洗，也影响了纸浆在网上的均匀性。有时会出现纸张缺陷，例如水印和透光点，这些缺陷会影响最终纸张的外观质量。 （2）压力喷射混凝土出口与筛面之间的间隙仅为0.5〜1.0mm，外网易磨损，网的使用寿命仅为10-12d。经常关闭外部网络会影响生产和输出。 （3）压力喷雾成型机对浆料的净化处理有严格的要求，特别是在夏天，容易产生附着在成型机和笼子上的粘性脏浆料。如果三天未关闭机器进行清洁，则造纸机将严重损坏，在定型之前必须安装三个旋转翼筛，以防止严重堵塞定型。 1.1.2在借鉴国外先进技术的基础上，采用压力可动弧形板成型机，设计了具有一定压力可动弧形板（如图2所示，由不锈钢制成）的自行设计的成型机，设置有锥形多管浆料进料稳定器，均质辊（变频电机链传动），可移动弧形板调节器和用于将可移动堰直接从网槽中拉出的先进装置。图2弧形活动板架结构（带压力送料）的工作原理：浓度为0.2％〜0.3％的纸材直接由渣浆泵送入（选用FP型低脉冲渣浆泵压力为15至17 m时，将其送到锥形多管浆料进料稳定器，以控制每个浆料进料管的压力相同。然后，它进入网状槽的底部以产生挡板和辊，从而使纤维团完全分散并流过收集的狭窄通道，以稳定浆液横向流的流速（流速），然后通过缓慢旋转的均质辊（即均质辊的线速度与浆料速度的要求相适应），降低浆料的流动压力，形成平缓稳定的流动，促进浆料泡沫消失，同时有利于纤维的均匀扩散，提高了纤维在垂直和水平方向上交织的能力，并使湿纸的厚度和均匀性均匀。由于网笼内部与外部之间的压力差较大，因此浆液在网上迅速脱水，形成湿纸片，它由网笼带滚轮驱动，带走毯子。优点：浆液取决于网箱内部与外部之间的压力差，与多管压力喷雾成型机直接撞击网孔表面不同，网箱内部和外部之间没有严重的堵塞现象，而且网距可动弧板的浆液溢流出口与网面也有20-30mm，不易磨损网面。如果在制浆过程中对浆液进行了干净的处理，并且在造纸机上浆之前不再需要旋转翼筛，则每年可以节省30万元以上的电费和维护成本。目前，国内造纸厂普遍使用寿命短的尼龙网和聚酯网，使用无尽的不锈钢网，使用寿命可达15-20个月，大大减少了停机和更换筛网的时间，纸张质量很好。造纸机整形机的改进提高了汽车的行驶速度，显着提高了纸张的物理强度，并且具有良好的均匀性，定量稳定，操作和维护方便，操作安全，稳定可靠，结构简单紧凑，以及较低的投资和改造成本。快速有效。 1.2将单缸双橡皮布更换为单橡皮布和重叠双辊装置，以卸下上橡皮布，将压机上石辊移动到支撑辊上，并保持下压辊驱动橡皮布。变形后，湿纸的反面直接接触橡胶辊，反面的平滑度从25s增至35s，增至50s增至60s，降低了解决双面光滑度差的难度。第二圆筒，并且更容易减小光滑度的两侧差异。卸下上橡皮布和主压机，减少功率和材料消耗，简化设备结构，更换橡皮布简单，操作方便，并减少断头数。因此，减轻了操作员和维修工人的劳动强度。在实际操作过程中，应将第一辊（石辊）压榨的湿纸的水分严格控制在60％以下，以免第二辊压在干燥机上的湿纸引起水印和压花。必须调节惰轮的管路压力，以在不使纸幅塌陷的情况下在一定程度上提高反面的光滑度。惰轮和第二管路的压力一般控制在40〜45N / m，45〜50N / m，胶辊的硬度为85〜90 Shore，中间高度为0.5〜0.6mm（中高管路压力，速度等相关因素）。重叠双压力辊需要一个压力辊相对于第二压力辊偏心80mm，第二压力辊相对于干燥筒偏心200mm。 1.3在第二个滚筒上安装了两缸装置，三辊半湿压机，三辊半湿压机（上胶辊，中铁辊，下胶辊），纸张质量优于在一个压延辊上，纸的表面是光滑的90-100s，反面的光滑度是80-90s，这大大降低了纸的光滑度。第二个滚筒上安装了三辊半湿式压光机，可以起到湿式压光和干燥的作用。纸张不易断裂和起皱，两个滚筒之间的距离短，纸张易于引导。这种安装方式具有结构简单紧凑，传动平稳，安全可靠，劳动强度低的优点。半湿式压光机安装在第二个滚筒上。无需移动原始设备位置或增加传输设备。它由第二个气缸直接驱动，每年可节省9-10kW的功率，并节省70,000至80,000 kWh。每个气缸的改造每年可节省120,000至130,000 kWh的电力。另外，设备投资少，解决了实际的纸张质量问题。半湿式压光机的主要影响因素为：1.3.1湿纸，湿纸中的水分会从圆筒上剥离r，含水量控制在22％左右，纸幅温度为60〜70℃。纤维具有高柔软性和弹性，并且易于变形。通过半湿压光机后，尤其是凹凸不平的表面和粗糙表面上的小纤维受到更大的压力，它们变得光滑平整，低表面（凹面）的细纤维和辅助材料牢固地结合在纸表面，提高了纸张的光滑度和表面强度，并减少了光滑度的双面差异。如果水分含量太低，则纤维失去其可塑性和弹性，并且压延效果差。 1.3.2压力线压力线的压力调整必须使平滑度符合要求且不会引起纸幅塌陷。通常，压光辊，第二和第三线的压力分别控制在25-30N / m，30-35N / m，35-40N / m。半湿式压光机应距离烘干机偏心250mm，以获得良好的压光效果。 1.3.3粘合层的硬度粘合层的硬度也会影响压延效果。硬度太高时，辊隙接近刚性接触，纸张容易出现“湿点”和压碎，而硬度太低时，则无法进行压光。效果是橡胶辊的硬度为88-90肖氏度，中间高度为0.4-0.5mm。 2改造效果造纸机已完成三个改造项目，取得了预期的改造效果。造纸机改造刚投入生产时，由于纸浆泵，真空泵，压榨，蒸汽供应，原料质量和精制的质量问题，以及操作人员的熟练程度和管理水平，速度一会儿才150 〜160m / min，经过多次整改，造纸品种为52〜120g / m2的纸张，速度可以达到200〜230m / min，日产量可以达到40〜45t，产量比旧纸机高。可移动的弧形网状凹槽改进了近2倍。如果造纸机装有直径1800mm的纸笼，则速度可以达到260m / min。造纸机的改造大大改善了纸制品的主要物理指标。纸的松紧度从改制前的0.72g / cm3提高到0.85g / cm3，纵横比从改制前的1：2.5〜3.2降低到1：2.0〜2.3，断裂长度纸的平滑度从3500m增加到5500m，纸的平滑度的双面差异从更改前的35％降低到小于10％，物理指标如撕裂性，抗折性和抗破裂性得到显着改善，产率和合格率均在96％〜98％之间，电耗从改造前的550kWh / t纸降低到450kWh / t纸，耗煤量（按标准煤计算）从改造前的450kg / t纸减少到380kg / t纸，充分利用短纤维文化纸的生产，白色废纸的产量从改造前的1260kg / t纸减少到1150kg / t纸（生产高档纸需要混合d用50％-60％的商业纸浆），所有洗涤废水均经过沉淀净化处理，原来的40％排放的纯净水减少到25％至20％，每吨废水需要补充的水量。生产的纸（河水）从改造前的90t减少到60-50t，从而大大减少了环境污染的排放。造纸机的压力移动弧形板成型机还适用于生产高档卫生纸和高强度包装纸。可移动的弯曲板的高度可以调节，以满足各种纸张的生产需求。